Արտադրության արդյունավետության բարձրացում՝ ջրային հիմքով ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող պոլիուրեթանների օգտագործման միջոցով

Բարձր արդյունավետությամբ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող ծածկույթները տարիներ շարունակ օգտագործվել են հատակի, կահույքի և պահարանների արտադրության մեջ: Այս ժամանակահատվածի մեծ մասի ընթացքում շուկայում գերիշխող տեխնոլոգիան եղել է 100% պինդ և լուծիչի վրա հիմնված ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող ծածկույթները: Վերջին տարիներին զարգացել է ջրային հիմքով ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող ծածկույթների տեխնոլոգիան: Ջրային հիմքով ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող խեժերը ապացուցել են իրենց օգտակար գործիքը արտադրողների համար տարբեր պատճառներով, այդ թվում՝ KCMA ներկման թեստի հանձնումը, քիմիական դիմադրության թեստավորումը և VOC-ների նվազեցումը: Որպեսզի այս տեխնոլոգիան շարունակի աճել այս շուկայում, մի քանի շարժիչ ուժեր են նշվել որպես հիմնական ոլորտներ, որտեղ անհրաժեշտ է կատարել բարելավումներ: Դրանք ջրային հիմքով ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող խեժերը կվերցնեն պարզապես «անհրաժեշտության» մակարդակից այն կողմ, որոնք ունեն խեժերի մեծ մասը: Դրանք կսկսեն արժեքավոր հատկություններ ավելացնել ծածկույթին՝ արժեք հաղորդելով արժեքային շղթայի յուրաքանչյուր դիրքի՝ ծածկույթի մշակողից մինչև գործարանային կիրառող, տեղադրող և, վերջապես, սեփականատիրոջը:

Արտադրողները, հատկապես այսօր, ցանկանում են այնպիսի ծածկույթ, որը կհամապատասխանի ոչ միայն պահանջներին: Կան նաև այլ հատկություններ, որոնք առավելություններ են տալիս արտադրության, փաթեթավորման և տեղադրման մեջ: Ցանկալի հատկանիշներից մեկը գործարանի արդյունավետության բարելավումն է: Ջրային հիմքով ծածկույթի համար սա նշանակում է ջրի ավելի արագ արտանետում և ավելի արագ խցանման դիմադրություն: Մեկ այլ ցանկալի հատկանիշ է ծածկույթի կլանման/վերաօգտագործման և պաշարների կառավարման համար խեժի կայունության բարելավումը: Վերջնական օգտագործողի և տեղադրողի համար ցանկալի հատկանիշներն են ավելի լավ փայլեցման դիմադրությունը և տեղադրման ընթացքում մետաղական նշագրումների բացակայությունը:

Այս հոդվածում կքննարկվեն ջրային հիմքով ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող պոլիուրեթանների նոր զարգացումները, որոնք ապահովում են զգալիորեն բարելավված ներկի կայունություն 50°C ջերմաստիճանում՝ ինչպես թափանցիկ, այնպես էլ գունանյութերով ծածկույթներում: Այն նաև քննարկում է, թե ինչպես են այս խեժերը լուծում ծածկույթի կիրառողի ցանկալի հատկանիշները՝ մեծացնելով գծի արագությունը՝ ջրի արագ արտանետման, բլոկների դիմադրության բարելավման և լուծիչների նկատմամբ դիմադրության բարելավման միջոցով, ինչը բարելավում է դարսման և փաթեթավորման գործողությունների արագությունը: Սա նաև կբարելավի գծից դուրս երբեմն առաջացող վնասը: Այս հոդվածում նաև քննարկվում են բծերի և քիմիական նյութերի դիմադրության մեջ ցուցաբերված բարելավումները, որոնք կարևոր են տեղադրողների և սեփականատերերի համար:

Ֆոն

Ծածկույթների արդյունաբերության լանդշաֆտը անընդհատ փոխվում է: Պարզապես կիրառվող մեկ մղոնի համար մատչելի գնով տեխնիկական բնութագրերը բավարարելու «անհրաժեշտ պայմանները» պարզապես բավարար չեն: Գործարաններում պահարանների, փայտե իրերի, հատակի և կահույքի վրա կիրառվող ծածկույթների լանդշաֆտը արագ փոխվում է: Գործարաններին ծածկույթներ մատակարարող բանաձևավորողներից խնդրվում է ծածկույթները աշխատակիցների համար ավելի անվտանգ դարձնել, հեռացնել բարձր մտահոգության առարկա հանդիսացող նյութերը, փոխարինել ցնդող օրգանական միացությունները ջրով և նույնիսկ օգտագործել ավելի քիչ բրածո ածխածին և ավելի շատ կենսաածխածին: Իրականությունն այն է, որ արժեքային շղթայի ողջ ընթացքում յուրաքանչյուր հաճախորդ խնդրում է, որ ծածկույթը կատարի ավելին, քան պարզապես համապատասխանի տեխնիկական բնութագրերին:

Տեսնելով գործարանի համար ավելի մեծ արժեք ստեղծելու հնարավորություն, մեր թիմը սկսեց գործարանային մակարդակով ուսումնասիրել այս կիրառողների առջև ծառացած մարտահրավերները: Բազմաթիվ հարցազրույցներից հետո մենք սկսեցինք լսել մի քանի ընդհանուր թեմաներ.

• Թույլատրելի խոչընդոտները խանգարում են իմ ընդլայնման նպատակներին։
• Ծախսերը աճում են, իսկ մեր կապիտալ բյուջեները՝ նվազում։
• Աճում են թե՛ էներգիայի, թե՛ անձնակազմի ծախսերը։
• Փորձառու աշխատակիցների կորուստ;
• Մեր կորպորատիվ SG&A նպատակները, ինպես նաև իմ հաճախորդի նպատակները, պետք է իրականացվեն, և
• Արտասահմանյան մրցակցություն։

Այս թեմաները հանգեցրին արժեքային առաջարկների, որոնք սկսեցին արձագանք գտնել ջրային հիմքով ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող պոլիուրեթանների կիրառողների շրջանում, հատկապես՝ ատաղձագործության և կահույքի շուկայում, ինչպիսիք են՝ «ատաղձագործության և կահույքի արտադրողները ձգտում են բարելավել գործարանի արդյունավետությունը» և «արտադրողները ցանկանում են ընդլայնել արտադրությունը ավելի կարճ արտադրական գծերում՝ ավելի քիչ վերամշակման վնասներով՝ դանդաղ ջուր արտանետող հատկություններ ունեցող ծածկույթների շնորհիվ»։

Աղյուսակ 1-ը ցույց է տալիս, թե ինչպես ծածկույթների հումքի արտադրողի համար որոշակի ծածկույթի հատկանիշների և ֆիզիկական հատկությունների բարելավումները հանգեցնում են արդյունավետության, որը կարող է իրականացվել վերջնական օգտագործողի կողմից։

ԱՂՅՈՒՍԱԿ 1 | Հատկանիշներ և առավելություններ։

Նախագծելով ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ մշակվող PUD-ներ՝ աղյուսակ 1-ում թվարկված որոշակի հատկանիշներով, վերջնական օգտագործող արտադրողները կկարողանան բավարարել գործարանների արդյունավետությունը բարելավելու իրենց կարիքները: Սա նրանց թույլ կտա ավելի մրցունակ լինել և հնարավոր է՝ ընդլայնել ներկայիս արտադրությունը:

Փորձարարական արդյունքներ և քննարկում

Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող պոլիուրեթանային դիսպերսիաների պատմություն

1990-ականներին պոլիմերին կցված ակրիլատային խմբեր պարունակող անիոնային պոլիուրեթանային դիսպերսիաների առևտրային կիրառությունները սկսեցին կիրառվել արդյունաբերական կիրառություններում:1 Այս կիրառություններից շատերը վերաբերում էին փաթեթավորմանը, թանաքներին և փայտի ծածկույթներին: Նկար 1-ը ցույց է տալիս ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող PUD-ի ընդհանուր կառուցվածքը, որը ցույց է տալիս, թե ինչպես են նախագծվում այս ծածկույթային հումքները:

ՆԿԱՐ 1 | Ակրիլատ ֆունկցիոնալ պոլիուրեթանի ընդհանուր դիսպերսիա։3

Ինչպես ցույց է տրված նկար 1-ում, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ մշակվող պոլիուրեթանային դիսպերսիաները (ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ մշակվող PUD-ներ) կազմված են պոլիուրեթանային դիսպերսիաներ պատրաստելու համար օգտագործվող բնորոշ բաղադրիչներից: Ալիֆատիկ դիիզոցիանատները ռեակցիայի մեջ են մտնում պոլիուրեթանային դիսպերսիաներ պատրաստելու համար օգտագործվող բնորոշ էսթերների, դիոլների, հիդրոֆիլիզացման խմբերի և շղթայի երկարացնողների հետ:2 Տարբերությունն այն է, որ դիսպերսիան պատրաստելիս նախապոլիմերային փուլում ներառվում է ակրիլատային ֆունկցիոնալ էսթեր, էպօքսիդ կամ եթերներ: Որպես շինանյութեր օգտագործվող նյութերի ընտրությունը, ինչպես նաև պոլիմերի ճարտարապետությունն ու մշակումը թելադրում են PUD-ի աշխատանքային և չորացման բնութագրերը: Հումքի և մշակման այս ընտրությունները կհանգեցնեն ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ մշակվող PUD-ների, որոնք կարող են լինել ինչպես թաղանթ առաջացնող, այնպես էլ թաղանթ առաջացնող:3 Այս հոդվածի առարկան թաղանթ առաջացնող կամ չորացման տեսակներն են:

Թաղանթի ձևավորումը, կամ չորացումը, ինչպես այն հաճախ անվանում են, կհանգեցնի միաձուլված թաղանթների, որոնք չոր են ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ չորացումից առաջ: Քանի որ ապլիկատորները ցանկանում են սահմանափակել ծածկույթի օդային աղտոտումը մասնիկների պատճառով, ինչպես նաև արտադրության գործընթացում արագության անհրաժեշտությունը, դրանք հաճախ չորացվում են վառարաններում՝ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ չորացումից առաջ շարունակական գործընթացի շրջանակներում: Նկար 2-ը ցույց է տալիս ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ չորացվող PUD-ի բնորոշ չորացման և չորացման գործընթացը:

ՆԿԱՐ 2 | Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ մշակվող PUD-ի կարծրացման գործընթացը։

Կիրառվող քսման եղանակը սովորաբար ցողումն է: Այնուամենայնիվ, օգտագործվել են նաև դանակով գլանափաթեթի վրա քսելու և նույնիսկ ջրահեռացման շերտով քսելու հնարավորություններ: Կիրառվելուց հետո ծածկույթը սովորաբար անցնում է չորս քայլից բաղկացած գործընթաց, նախքան այն կրկին քսելը:

1. Լուսարձակում. Սա կարող է իրականացվել սենյակային կամ բարձր ջերմաստիճաններում՝ մի քանի վայրկյանից մինչև մի քանի րոպե։
2. Չորացում ջեռոցում. Սա այն փուլն է, երբ ջուրը և համալուծիչները դուրս են մղվում ծածկույթից: Այս փուլը կարևոր է և սովորաբար ամենաշատ ժամանակն է պահանջում գործընթացում: Այս փուլը սովորաբար տևում է >140°F ջերմաստիճանում և տևում է մինչև 8 րոպե: Կարող են օգտագործվել նաև բազմագոտի չորացման ջեռոցներ:

• Ինֆրակարմիր լամպ և օդային շարժում. Ինֆրակարմիր լամպերի և օդային շարժման օդափոխիչների տեղադրումը կարագացնի ջրի ցայտքը։

3. Ուլտրամանուշակագույն բուժում։
4. Սառեցում. Չորանալուց հետո ծածկույթը պետք է որոշ ժամանակ չորանա՝ խցանման դիմադրության հասնելու համար: Այս քայլը կարող է տևել մինչև 10 րոպե, մինչև խցանման դիմադրության հասնելը:

Փորձարարական

Այս ուսումնասիրությունը համեմատել է երկու ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ մշակվող PUD-ներ (WB UV), որոնք ներկայումս օգտագործվում են պահարանների և փայտագործական արտադրանքի շուկայում, մեր նոր մշակման՝ PUD # 65215A-ի հետ: Այս ուսումնասիրության մեջ մենք համեմատում ենք ստանդարտ #1-ը և ստանդարտ #2-ը PUD #65215A-ի հետ չորացման, խցանման և քիմիական դիմադրության առումով: Մենք նաև գնահատում ենք pH կայունությունը և մածուցիկության կայունությունը, որոնք կարող են կարևոր լինել ավելորդ ցողման վերօգտագործման և պահպանման ժամկետի դիտարկման ժամանակ: Ստորև՝ աղյուսակ 2-ում ներկայացված են այս ուսումնասիրության մեջ օգտագործված յուրաքանչյուր խեժի ֆիզիկական հատկությունները: Բոլոր երեք համակարգերը մշակվել են նմանատիպ ֆոտոնախաձեռնիչի մակարդակի, ցնդող օրգանական միացությունների և պինդ նյութերի մակարդակի համար: Բոլոր երեք խեժերը մշակվել են 3% համալուծիչով:

ԱՂՅՈՒՍԱԿ 2 | PUD խեժի հատկությունները։

Մեր հարցազրույցների ժամանակ մեզ ասացին, որ փայտագործական և կահույքի շուկաներում WB-UV ծածկույթների մեծ մասը չորանում է արտադրական գծում, որը տևում է 5-8 րոպե մինչև ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման կարծրացումը: Ի տարբերություն դրա, լուծիչի վրա հիմնված ուլտրամանուշակագույն (SB-UV) գիծը չորանում է 3-5 րոպեում: Բացի այդ, այս շուկայի համար ծածկույթները սովորաբար կիրառվում են 4-5 միլ խոնավության պայմաններում: Ջրային լուծույթով լուծվող ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացող ծածկույթների հիմնական թերությունը, համեմատած ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացող լուծիչի վրա հիմնված այլընտրանքների հետ, արտադրական գծում ջուրը ցողելու համար անհրաժեշտ ժամանակն է:4 Թաղանթի թերություններ, ինչպիսիք են սպիտակ բծերը, կառաջանան, եթե ջուրը պատշաճ կերպով չի հեռացվել ծածկույթից մինչև ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման կարծրացումը: Սա կարող է առաջանալ նաև, եթե թաց թաղանթի հաստությունը չափազանց բարձր է: Այս սպիտակ բծերը առաջանում են, երբ ջուրը մնում է թաղանթի ներսում ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման կարծրացման ընթացքում:5

Այս ուսումնասիրության համար մենք ընտրեցինք չորացման ժամանակացույց, որը նման էր ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ չորացվող լուծիչի վրա հիմնված գծի վրա օգտագործվողին: Նկար 3-ը ցույց է տալիս մեր ուսումնասիրության համար օգտագործված կիրառման, չորացման, չորացման և փաթեթավորման ժամանակացույցը: Այս չորացման ժամանակացույցը ներկայացնում է գծի ընդհանուր արագության 50%-ից 60% բարելավում՝ համեմատած ատաղձագործության և պահարանային կիրառությունների ներկայիս շուկայական ստանդարտի հետ:

ՆԿԱՐ 3 | Կիրառման, չորացման, կարծրացման և փաթեթավորման ժամանակացույց։

Ստորև ներկայացված են մեր ուսումնասիրության համար օգտագործված կիրառման և չորացման պայմանները.

● Ցողեք սև հիմքով ծածկված թխկու փայտի վրա։
● 30 վայրկյան սենյակային ջերմաստիճանի թարթում։
●140°F չորացման վառարան 2.5 րոպե (կոնվեկցիոն վառարան):
● Ուլտրամանուշակագույն կարծրացում – մոտ 800 մՋ/սմ2 ինտենսիվություն։

• Թափանցիկ ծածկույթները չորացվել են Hg լամպի միջոցով։
• Գունավորված ծածկույթները կարծրացվել են Hg/Ga համակցված լամպի միջոցով։

● 1 րոպե սառեցնել նախքան շարելը։

Մեր ուսումնասիրության համար մենք նաև ցողեցինք թաց թաղանթի երեք տարբեր հաստություններ՝ տեսնելու համար, թե արդյոք այլ առավելություններ, ինչպիսիք են ավելի քիչ շերտերը, նույնպես կիրականացվեն: WB UV-ի համար բնորոշ է 4 միլ թաց ծածկույթը: Այս ուսումնասիրության համար մենք ներառել ենք նաև 6 և 8 միլ թաց ծածկույթների կիրառություններ:

Չորացման արդյունքներ

Ստանդարտ #1-ի՝ բարձր փայլուն թափանցիկ ծածկույթի արդյունքները ներկայացված են նկար 4-ում: WB UV թափանցիկ ծածկույթը կիրառվել է միջին խտության մանրաթելային տախտակի (MDF) վրա, որը նախկինում պատված էր սև հիմքով և կարծրացվել է նկար 3-ում նշված ժամանակացույցի համաձայն: 4 միլ խոնավության դեպքում ծածկույթն անցնում է: Սակայն, 6 և 8 միլ խոնավության դեպքում ծածկույթը ճաքում է, և 8 միլ խոնավության դեպքում այն ​​հեշտությամբ հեռացվում է UV կարծրացումից առաջ ջրի վատ արտանետման պատճառով:

ՆԿԱՐ 4 | Ստանդարտ #1։

Նմանատիպ արդյունք է նկատվում նաև #2 ստանդարտում, որը ներկայացված է նկար 5-ում։

ՆԿԱՐ 5 | Ստանդարտ #2։

Նկար 6-ում ցույց տրված՝ նկար 3-ի նման նույն կարծրացման ժամանակացույցը կիրառելով՝ PUD #65215A-ն ցույց տվեց ջրի արտանետման/չորացման զգալի բարելավում: 8 միլ թաց թաղանթի հաստության դեպքում նմուշի ստորին եզրին նկատվեցին աննշան ճաքեր:

ՆԿԱՐ 6 | PUD #65215A։

PUD# 65215A-ի լրացուցիչ փորձարկումը նույն MDF-ի վրա՝ սև հիմքով, գնահատվել է ջրի արտանետման բնութագրերը գնահատելու համար այլ տիպիկ ծածկույթային բանաձևերում: Ինչպես ցույց է տրված նկար 7-ում, ցածր փայլով բանաձևը 5 և 7 միլ խոնավ կիրառման դեպքում արտանետել է ջուրը և ձևավորել լավ թաղանթ: Այնուամենայնիվ, 10 միլ խոնավության դեպքում այն ​​չափազանց խիտ էր՝ նկար 3-ում նշված չորացման և կարծրացման ժամանակացույցով ջուրն արտանետելու համար:

ՆԿԱՐ 7 | Ցածր փայլով PUD #65215A:

Սպիտակ գունանյութերով բանաձևով PUD #65215A-ն լավ է աշխատել նույն չորացման և ամրացման ժամանակացույցով, որը նկարագրված է նկար 3-ում, բացառությամբ 8 թաց միլ սեղմման դեպքում։ Ինչպես ցույց է տրված նկար 8-ում, թաղանթը ճաքում է 8 միլ սեղմման դեպքում՝ ջրի վատ արտանետման պատճառով։ Ընդհանուր առմամբ, թափանցիկ, թույլ փայլով և գունանյութերով բանաձևերով PUD# 65215A-ն լավ է աշխատել թաղանթի ձևավորման և չորացման ժամանակ, երբ կիրառվել է մինչև 7 միլ սեղմման և ամրացվել է նկար 3-ում նկարագրված արագացված չորացման և ամրացման ժամանակացույցով։

ՆԿԱՐ 8 | Գունավորված PUD #65215A:

Արդյունքների արգելափակում

Խցանման դիմադրությունը ծածկույթի ունակությունն է չկպչել մեկ այլ ծածկույթով իրի վրա՝ դարսելիս։ Արտադրության մեջ սա հաճախ խոչընդոտ է հանդիսանում, եթե կարծրացված ծածկույթին ժամանակ է պահանջվում բլոկային դիմադրություն ապահովելու համար։ Այս ուսումնասիրության համար ստանդարտ #1-ի և PUD #65215A-ի գունանյութերը կիրառվել են ապակու վրա 5 խոնավ միլ ջերմաստիճանում՝ օգտագործելով քաշող ձող։ Դրանցից յուրաքանչյուրը կարծրացվել է նկար 3-ում ներկայացված կարծրացման ժամանակացույցի համաձայն։ Երկու ծածկույթով ապակե վահանակները կարծրացվել են միաժամանակ՝ կարծրացումից 4 րոպե անց վահանակները ամրացվել են միմյանց, ինչպես ցույց է տրված նկար 9-ում։ Դրանք մնացել են ամրացված սենյակային ջերմաստիճանում 24 ժամ։ Եթե վահանակները հեշտությամբ բաժանվել են առանց հետքի կամ վնասման, ապա փորձարկումը համարվել է հաջող։
Նկար 10-ը պատկերում է PUD# 65215A-ի բարելավված խցանման դիմադրությունը: Չնայած նախորդ փորձարկման ժամանակ և՛ ստանդարտ #1-ը, և՛ PUD #65215A-ն հասել են լիարժեք կարծրացման, միայն PUD #65215A-ն է ցույց տվել բավարար ջրի արտանետում և կարծրացում՝ խցանման դիմադրություն ապահովելու համար:

ՆԿԱՐ 9 | Արգելափակման դիմադրության փորձարկման նկարազարդում։

ՆԿԱՐ 10 | Ստանդարտ #1-ի, որին հաջորդում է PUD #65215A-ի արգելափակման դիմադրությունը։

Ակրիլային խառնուրդի արդյունքներ

Ծածկույթների արտադրողները հաճախ WB ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող խեժերը խառնում են ակրիլային ներկերի հետ՝ գինը նվազեցնելու համար: Մեր ուսումնասիրության համար մենք նաև դիտարկել ենք PUD#65215A-ի խառնումը NeoCryl® XK-12-ի հետ, որը ջրային հիմքով ակրիլ է, որը հաճախ օգտագործվում է որպես ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող ջրային հիմքով PUD-ների խառնման զուգընկեր՝ փայտագործական և կահույքի շուկայում: Այս շուկայի համար KCMA ներկման թեստը համարվում է ստանդարտ: Կախված վերջնական կիրառությունից, որոշ քիմիական նյութեր ավելի կարևոր կդառնան, քան մյուսները, պատված իրի արտադրողի համար: 5 գնահատականը լավագույնն է, իսկ 1 գնահատականը՝ վատագույնը:

Ինչպես ցույց է տրված աղյուսակ 3-ում, PUD #65215A-ն KCMA ներկման թեստում բացառիկ լավ է հանդես գալիս որպես բարձր փայլունությամբ թափանցիկ, ցածր փայլունությամբ թափանցիկ և որպես գունանյութային ծածկույթ: Նույնիսկ ակրիլի հետ 1:1 հարաբերակցությամբ խառնվելիս KCMA ներկման թեստի արդյունքը զգալիորեն չի տուժում: Նույնիսկ մանանեխի նման նյութերով ներկման դեպքում ծածկույթը վերականգնվել է ընդունելի մակարդակի 24 ժամ անց:

ԱՂՅՈՒՍԱԿ 3 | Քիմիական նյութերի և բծերի նկատմամբ դիմադրություն (լավագույն գնահատականը 5 է):

KCMA ներկերի թեստից բացի, արտադրողները նաև ստուգում են կարծրացումը ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացումից անմիջապես հետո: Հաճախ ակրիլային խառնուրդի ազդեցությունը այս թեստի ժամանակ նկատելի է կարծրացման գծից անմիջապես հետո: Ակնկալվում է, որ 20 անգամ իզոպրոպիլ սպիրտի կրկնակի շփումից հետո (20 IPA դր) ծածկույթի ճեղքում չի լինի: Նմուշները թեստավորվում են ուլտրամանուշակագույն կարծրացումից 1 րոպե անց: Մեր թեստավորման ժամանակ մենք տեսանք, որ PUD# 65215A-ի 1:1 խառնուրդը ակրիլի հետ չի անցել այս թեստը: Այնուամենայնիվ, մենք տեսանք, որ PUD #65215A-ն կարող է խառնվել 25% NeoCryl XK-12 ակրիլի հետ և այնուամենայնիվ անցնել 20 IPA դր թեստը (NeoCryl-ը Covestro խմբի գրանցված ապրանքանիշ է):

ՆԿԱՐ 11 | 20 IPA կրկնակի քսում, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման չորացումից 1 րոպե անց։

Խեժի կայունություն

PUD #65215A-ի կայունությունը նույնպես ստուգվել է: Բանաձևը համարվում է պահպանման կայուն, եթե 40°C ջերմաստիճանում 4 շաբաթ անց pH-ը չի իջնում ​​7-ից ցածր, և մածուցիկությունը մնում է կայուն՝ համեմատած սկզբնականի հետ: Մեր փորձարկման համար մենք որոշեցինք նմուշները ենթարկել ավելի կոշտ պայմանների՝ մինչև 6 շաբաթ 50°C ջերմաստիճանում: Այս պայմաններում #1 և #2 ստանդարտները կայուն չէին:

Մեր փորձարկման համար մենք դիտարկել ենք այս ուսումնասիրության մեջ օգտագործված բարձր փայլով թափանցիկ, թույլ փայլով թափանցիկ, ինչպես նաև ցածր փայլով գունանյութերով բանաձևերը: Ինչպես երևում է նկար 12-ում, բոլոր երեք բանաձևերի pH կայունությունը մնացել է կայուն և գերազանցել է 7.0 pH շեմը: Նկար 13-ը պատկերում է մածուցիկության նվազագույն փոփոխությունը 50°C ջերմաստիճանում 6 շաբաթ անց:

ՆԿԱՐ 12 | Ձևակերպված PUD #65215A-ի pH կայունությունը։

ՆԿԱՐ 13 | Ձևակերպված PUD #65215A-ի մածուցիկության կայունությունը։

PUD #65215A-ի կայունության ցուցանիշները ցույց տվող մեկ այլ փորձարկում էր 50°C ջերմաստիճանում 6 շաբաթ հասունացած ծածկույթի KCMA-ի ներկման դիմադրության կրկնակի ստուգումը և դրա համեմատությունը դրա սկզբնական KCMA-ի ներկման դիմադրության հետ։ Լավ կայունություն չցուցաբերող ծածկույթների դեպքում ներկման ցուցանիշները կնվազեն։ Ինչպես երևում է նկար 14-ում, PUD# 65215A-ն պահպանել է նույն մակարդակի ցուցանիշները, ինչ աղյուսակ 3-ում ներկայացված գունանյութերով ծածկույթի քիմիական/ներկերի դիմադրության սկզբնական փորձարկման ժամանակ։

ՆԿԱՐ 14 | Քիմիական փորձարկման վահանակներ գունանյութերով PUD #65215A-ի համար։

Եզրակացություններ

Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող ջրային հիմքով ծածկույթների կիրառողների համար PUD #65215A-ն նրանց հնարավորություն կտա համապատասխանել ատաղձագործության, փայտի և կահույքի շուկաներում գործող աշխատանքային չափանիշներին, և, բացի այդ, ծածկույթի գործընթացում գծի արագության բարելավումը կկազմի ավելի քան 50-60%՝ համեմատած ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող ջրային հիմքով ծածկույթների ներկայիս ստանդարտի հետ։ Կիրառողի համար սա կարող է նշանակել.

● Ավելի արագ արտադրություն;
● Թաղանթի հաստության մեծացումը նվազեցնում է լրացուցիչ շերտերի անհրաժեշտությունը։
● Ավելի կարճ չորացման գծեր;
● Էներգախնայողություն՝ չորացման կարիքների կրճատման շնորհիվ։
● Ավելի քիչ ջարդոն՝ արագ խցանման դիմադրության շնորհիվ։
● Ծածկույթի թափոնների կրճատում՝ խեժի կայունության շնորհիվ։

100 գ/լ-ից պակաս ցնդող օրգանական միացությունների դեպքում արտադրողները նաև ավելի լավ են կարողանում հասնել իրենց ցնդող օրգանական միացությունների սահմանային ցուցանիշներին: Այն արտադրողների համար, ովքեր կարող են մտահոգություններ ունենալ թույլտվության հետ կապված խնդիրների պատճառով, արագ ջրազատմամբ PUD #65215A-ն նրանց հնարավորություն կտա ավելի հեշտությամբ կատարել իրենց կարգավորիչ պարտավորությունները՝ առանց կատարողականի զոհաբերությունների:

Այս հոդվածի սկզբում մենք մեր հարցազրույցներից մեջբերեցինք, որ լուծիչի վրա հիմնված ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող նյութերի կիրառողները սովորաբար չորացնում և կարծրացնում են ծածկույթները 3-5 րոպե տևողությամբ գործընթացում: Այս ուսումնասիրության մեջ մենք ցույց ենք տվել, որ նկար 3-ում ներկայացված գործընթացի համաձայն՝ PUD #65215A-ն կարծրացնում է մինչև 7 միլ թաց թաղանթի հաստություն 4 րոպեում՝ 140°C ջեռոցի ջերմաստիճանում: Սա բավականին համապատասխանում է լուծիչի վրա հիմնված ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող ծածկույթների մեծ մասի պահանջներին: PUD #65215A-ն կարող է հնարավորություն տալ լուծիչի վրա հիմնված ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող նյութերի ներկայիս կիրառողներին անցնել ջրային հիմքով ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող նյութի՝ իրենց ծածկույթի գծում փոքր փոփոխություններով:

Արտադրության ընդլայնումը դիտարկող արտադրողների համար PUD #65215A-ի վրա հիմնված ծածկույթները նրանց հնարավորություն կտան՝

● Խնայեք գումար՝ օգտագործելով ավելի կարճ ջրային հիմքով ծածկույթի գիծ։
● Հաստատությունում ունենալ ավելի փոքր ծածկույթի գծի մակերես։
● Նվազեցնել ազդեցությունը գործող VOC թույլտվության վրա։
● Էներգախնայողություն՝ չորացման կարիքների կրճատման շնորհիվ։

Ամփոփելով՝ PUD #65215A-ն կօգնի բարելավել ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող ծածկույթների գծերի արտադրության արդյունավետությունը՝ 140°C ջերմաստիճանում չորացնելիս խեժի բարձր ֆիզիկական հատկությունների և ջրի արագ արտանետման բնութագրերի միջոցով։