1. Ի՞նչ է պատահում, երբ թանաքը չափից շատ է չորանում։Կա մի տեսություն, որ երբ թանաքի մակերեսը ենթարկվում է չափազանց շատ ուլտրամանուշակագույն լույսի ազդեցության, այն ավելի ու ավելի է կարծրանում: Երբ մարդիկ այս կարծրացած թանաքային թաղանթի վրա տպում են մեկ այլ թանաք և երկրորդ անգամ չորացնում այն, թանաքի վերին և ստորին շերտերի միջև կպչունությունը շատ վատանում է:
Մեկ այլ տեսության համաձայն՝ չափազանց կարծրացումը կհանգեցնի թանաքի մակերեսի լուսաօքսիդացման: Լուսաօքսիդացումը կքանդի թանաքային թաղանթի մակերեսի քիմիական կապերը: Եթե թանաքային թաղանթի մակերեսի վրա մոլեկուլային կապերը քայքայվեն կամ վնասվեն, դրա և թանաքի մեկ այլ շերտի միջև կպչունությունը կնվազի: Գերկարծրացված թանաքային թաղանթները ոչ միայն պակաս ճկուն են, այլև հակված են մակերեսային փխրունության:
2. Ինչո՞ւ են որոշ ուլտրամանուշակագույն թանաքներ ավելի արագ չորանում, քան մյուսները։Ուլտրամանուշակագույն թանաքները սովորաբար մշակվում են որոշակի հիմքերի բնութագրերի և որոշակի կիրառությունների հատուկ պահանջների համաձայն: Քիմիական տեսանկյունից, որքան արագ է թանաքը չորանում, այնքան վատ է դրա ճկունությունը չորացումից հետո: Ինչպես կարող եք պատկերացնել, երբ թանաքը չորանում է, թանաքի մոլեկուլները կենթարկվեն խաչաձև կապի ռեակցիաների: Եթե այս մոլեկուլները ձևավորում են մեծ թվով մոլեկուլային շղթաներ բազմաթիվ ճյուղերով, թանաքը արագ կչորանա, բայց շատ ճկուն չի լինի. եթե այս մոլեկուլները ձևավորում են փոքր թվով մոլեկուլային շղթաներ առանց ճյուղերի, թանաքը կարող է դանդաղ չորանալ, բայց անպայման շատ ճկուն կլինի: Թանաքների մեծ մասը նախագծվում է կիրառման պահանջների հիման վրա: Օրինակ, թաղանթային անջատիչների արտադրության համար նախատեսված թանաքների համար չորացված թանաքի թաղանթը պետք է համատեղելի լինի կոմպոզիտային սոսինձների հետ և բավականաչափ ճկուն լինի՝ հետագա մշակմանը, ինչպիսիք են դրոշմումը և դրոշմումը, հարմարվելու համար:
Հարկ է նշել, որ թանաքի մեջ օգտագործվող քիմիական հումքը չի կարող ռեակցիայի մեջ մտնել հիմքի մակերեսի հետ, հակառակ դեպքում դա կհանգեցնի ճաքերի, կոտրվածքների կամ շերտազատման: Նման թանաքները սովորաբար դանդաղ են չորանում: Քարտերի կամ կոշտ պլաստիկե ցուցադրական տախտակների արտադրության համար նախատեսված թանաքները նման բարձր ճկունության կարիք չունեն և արագ չորանում են՝ կախված կիրառման պահանջներից: Անկախ նրանից, թե թանաքը արագ է չորանում, թե դանդաղ, մենք պետք է սկսենք վերջնական կիրառությունից: Մեկ այլ խնդիր, որը պետք է նշել, կարծրացման սարքավորումներն են: Որոշ թանաքներ կարող են արագ չորանալ, բայց կարծրացման սարքավորումների ցածր արդյունավետության պատճառով թանաքի կարծրացման արագությունը կարող է դանդաղել կամ լիովին չկարծրանալ:
3. Ինչո՞ւ է պոլիկարբոնատային (PC) թաղանթը դեղնում, երբ ես օգտագործում եմ UV թանաք:Պոլիկարբոնատը զգայուն է 320 նանոմետրից պակաս ալիքի երկարությամբ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների նկատմամբ: Թաղանթի մակերեսի դեղնացումը պայմանավորված է լուսօքսիդացման հետևանքով մոլեկուլային շղթայի խզմամբ: Պլաստիկ մոլեկուլային կապերը կլանում են ուլտրամանուշակագույն լույսի էներգիան և առաջացնում ազատ ռադիկալներ: Այս ազատ ռադիկալները ռեակցիայի մեջ են մտնում օդի թթվածնի հետ և փոխում պլաստմասսայի տեսքը և ֆիզիկական հատկությունները:
4. Ինչպե՞ս խուսափել կամ վերացնել պոլիկարբոնատային մակերեսի դեղնությունը։Եթե պոլիկարբոնատային թաղանթի վրա տպագրության համար օգտագործվում է ուլտրամանուշակագույն թանաք, դրա մակերեսի դեղնացումը կարող է նվազեցվել, բայց այն լիովին վերացնել հնարավոր չէ: Երկաթի կամ գալիումի ավելացմամբ կարծրացնող լամպերի օգտագործումը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել այս դեղնացման առաջացումը: Այս լամպերը կնվազեցնեն կարճալիք ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների արձակումը՝ խուսափելով պոլիկարբոնատի վնասումից: Բացի այդ, յուրաքանչյուր թանաքի գույնի պատշաճ կարծրացումը կօգնի նաև կրճատել հիմքի ուլտրամանուշակագույն լույսի ազդեցության ժամանակը և նվազեցնել պոլիկարբոնատային թաղանթի գունաթափման հնարավորությունը:
5. Ի՞նչ կապ կա ուլտրամանուշակագույն կարծրացման լամպի վրա սահմանված պարամետրերի (վատտ մեկ դյույմի համար) և ռադիոմետրի վրա տեսած ցուցմունքների (վատտ մեկ քառակուսի սանտիմետրի համար կամ միլիվատտ մեկ քառակուսի սանտիմետրի համար) միջև:
Վատտը դյույմում կարծրացնող լամպի հզորության միավորն է, որը ստացվում է Օմի օրենքից՝ վոլտ (լարում) x ամպեր (հոսանք) = վատտ (հզորություն)։ Մինչդեռ վատտը քառակուսի սանտիմետրում կամ միլիվատտը քառակուսի սանտիմետրում ներկայացնում է մակերեսի միավորի վրա առավելագույն լուսավորվածությունը (ուլտրամանուշակագույն էներգիա), երբ ռադիոմետրը անցնում է կարծրացնող լամպի տակով։ Առավելագույն լուսավորվածությունը հիմնականում կախված է կարծրացնող լամպի հզորությունից։ Առավելագույն լուսավորվածությունը չափելու համար վատտեր օգտագործելու պատճառն այն է, որ այն ներկայացնում է կարծրացնող լամպի կողմից սպառված էլեկտրական էներգիան։ Բացի կարծրացնող սարքի կողմից ստացվող էլեկտրաէներգիայի քանակից, առավելագույն լուսավորվածությանը ազդող այլ գործոններից են անդրադարձիչի վիճակը և երկրաչափությունը, կարծրացնող լամպի տարիքը, ինչպես նաև կարծրացնող լամպի և կարծրացնող մակերեսի միջև հեռավորությունը։
6. Ի՞նչ տարբերություն կա միլիջոուլների և միլիվատերների միջև։Որոշակի ժամանակահատվածում որոշակի մակերեսին ճառագայթված ընդհանուր էներգիան սովորաբար արտահայտվում է ջոուլով մեկ հարթ սանտիմետրի համար կամ միլիջոուլով մեկ քառակուսի սանտիմետրի համար։ Այն հիմնականում կապված է փոխադրիչ ժապավենի արագության, հզորության, քանակի, տարիքի, կարծրացման լամպերի վիճակի, ինչպես նաև կարծրացման համակարգում արտացոլիչների ձևի և վիճակի հետ։ Որոշակի մակերեսին ճառագայթված ուլտրամանուշակագույն էներգիայի կամ ճառագայթման էներգիայի հզորությունը հիմնականում արտահայտվում է վատտ/քառակուսի սանտիմետր կամ միլիվատ/քառակուսի սանտիմետր։ Որքան բարձր է հիմքի մակերեսին ճառագայթված ուլտրամանուշակագույն էներգիան, այնքան ավելի շատ էներգիա է թափանցում թանաքային թաղանթի մեջ։ Անկախ նրանից, թե դա միլիվատ է, թե միլիջոուլ, այն կարող է չափվել միայն այն դեպքում, երբ ռադիոմետրի ալիքի երկարության զգայունությունը բավարարում է որոշակի պահանջների։
7. Ինչպե՞ս ապահովել ուլտրամանուշակագույն թանաքի պատշաճ չորացումը։Թանաքային թաղանթի կարծրացումը, երբ այն առաջին անգամ անցնում է կարծրացման սարքով, շատ կարևոր է: Ճիշտ կարծրացումը կարող է նվազագույնի հասցնել հիմքի դեֆորմացիան, գերկարծրացումը, կրկնակի թրջումը և թերկարծրացումը, ինչպես նաև օպտիմալացնել թանաքի և հումորի կամ ծածկույթների միջև կպչունությունը: Էկրանային տպագրության գործարանները պետք է որոշեն արտադրության պարամետրերը նախքան արտադրությունը սկսելը: Ուլտրամանուշակագույն թանաքի կարծրացման արդյունավետությունը ստուգելու համար մենք կարող ենք սկսել տպագրությունը հիմքի կողմից թույլատրված ամենացածր արագությամբ և կարծրացնել նախապես տպված նմուշները: Հետագայում, կարծրացման լամպի հզորությունը սահմանել թանաքի արտադրողի կողմից նշված արժեքին: Երբ գործ ունենք դժվար կարծրացվող գույների հետ, ինչպիսիք են սևը և սպիտակը, մենք կարող ենք նաև համապատասխանաբար բարձրացնել կարծրացման լամպի պարամետրերը: Տպագրված թերթիկը սառչելուց հետո մենք կարող ենք օգտագործել երկկողմանի ստվերային մեթոդը՝ թանաքային թաղանթի կպչունությունը որոշելու համար: Եթե նմուշը կարող է սահուն անցնել թեստը, թղթի փոխադրիչի արագությունը կարող է ավելացվել րոպեում 10 ոտնաչափով, որից հետո տպագրությունն ու թեստավորումը կարող են իրականացվել մինչև թանաքային թաղանթը կորցնի կպչունությունը հիմքին, և այս պահին գրանցվում են փոխադրիչի ժապավենի արագությունը և կարծրացման լամպի պարամետրերը: Այնուհետև, փոխակրիչի ժապավենի արագությունը կարող է կրճատվել 20-30%-ով՝ համաձայն թանաքի համակարգի բնութագրերի կամ թանաքի մատակարարի առաջարկությունների։
8. Եթե գույները չեն համընկնում, պե՞տք է անհանգստանամ չափազանց չորանալուց։Գերկարծրացումը տեղի է ունենում, երբ թանաքային թաղանթի մակերեսը կլանում է չափազանց շատ ուլտրամանուշակագույն լույս։ Եթե այս խնդիրը ժամանակին չհայտնաբերվի և չլուծվի, թանաքային թաղանթի մակերեսը կդառնա ավելի ու ավելի կոշտ։ Իհարկե, քանի դեռ մենք գունավոր տպագրություն չենք կատարում, մենք չպետք է չափազանց անհանգստանանք այս խնդրի համար։ Այնուամենայնիվ, մենք պետք է հաշվի առնենք մեկ այլ կարևոր գործոն՝ տպագրվող թաղանթը կամ հիմքը։ Ուլտրամանուշակագույն լույսը կարող է ազդել հիմքի մակերեսների մեծ մասի և որոշ պլաստմասսաների վրա, որոնք զգայուն են որոշակի ալիքի երկարության ուլտրամանուշակագույն լույսի նկատմամբ։ Այս զգայունությունը որոշակի ալիքի երկարությունների նկատմամբ՝ զուգակցված օդի թթվածնի հետ, կարող է առաջացնել պլաստմասե մակերեսի քայքայում։ Հիմքի մակերեսի վրա մոլեկուլային կապերը կարող են խզվել և հանգեցնել ուլտրամանուշակագույն թանաքի և հիմքի միջև կպչունության խափանմանը։ Հիմքի մակերեսի ֆունկցիայի քայքայումը աստիճանական գործընթաց է և ուղղակիորեն կապված է ստացվող ուլտրամանուշակագույն լույսի էներգիայի հետ։
9. Արդյո՞ք ուլտրամանուշակագույն թանաքը կանաչ թանաք է։ Ինչո՞ւ։Համեմատած լուծիչի վրա հիմնված թանաքների հետ, ուլտրամանուշակագույն թանաքներն իսկապես ավելի էկոլոգիապես մաքուր են: Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ մշակվող թանաքները կարող են դառնալ 100% պինդ, ինչը նշանակում է, որ թանաքի բոլոր բաղադրիչները կդառնան վերջնական թանաքային թաղանթը:
Մյուս կողմից, լուծիչների վրա հիմնված թանաքները, թանաքի թաղանթի չորանալուն զուգընթաց, լուծիչներ կարտանետեն մթնոլորտ: Քանի որ լուծիչները ցնդող օրգանական միացություններ են, դրանք վնասակար են շրջակա միջավայրի համար:
10. Ո՞րն է դենսիտոմետրի վրա ցուցադրվող խտության տվյալների չափման միավորը։Օպտիկական խտությունը չափման միավորներ չունի։ Դենսիտոմետրը չափում է տպագիր մակերեսից անդրադարձած կամ անցած լույսի քանակը։ Դենսիտոմետրին միացված ֆոտոէլեկտրական աչքը կարող է անդրադարձած կամ անցած լույսի տոկոսը վերածել խտության արժեքի։
11. Ի՞նչ գործոններ են ազդում խտության վրա։Մետաքսե տպագրության մեջ խտության արժեքների վրա ազդող փոփոխականներն են հիմնականում թանաքի թաղանթի հաստությունը, գույնը, գունանյութի մասնիկների չափը և քանակը, ինչպես նաև հիմքի գույնը: Օպտիկական խտությունը հիմնականում որոշվում է թանաքի թաղանթի անթափանցիկությամբ և հաստությամբ, որն էլ իր հերթին կախված է գունանյութի մասնիկների չափից և քանակից, ինչպես նաև դրանց լույսի կլանման և ցրման հատկություններից:
12. Ի՞նչ է դինի մակարդակը։Դին/սմ-ը մակերևութային լարվածությունը չափելու համար օգտագործվող միավոր է: Այս լարվածությունը պայմանավորված է որոշակի հեղուկի (մակերևութային լարվածություն) կամ պինդ նյութի միջմոլեկուլային ձգողականությամբ (մակերևութային էներգիա): Գործնական նպատակներով մենք սովորաբար այս պարամետրը անվանում ենք դինի մակարդակ: Որոշակի հիմքի դինի մակարդակը կամ մակերևութային էներգիան ներկայացնում է դրա թրջվելու ունակությունը և թանաքի կպչունությունը: Մակերևութային էներգիան նյութի ֆիզիկական հատկություն է: Տպագրության մեջ օգտագործվող շատ թաղանթներ և հիմքեր ունեն ցածր տպագրության մակարդակներ, ինչպիսիք են 31 դին/սմ պոլիէթիլենը և 29 դին/սմ պոլիպրոպիլենը, և, հետևաբար, պահանջում են հատուկ մշակում: Ճիշտ մշակումը կարող է բարձրացնել որոշ հիմքերի դինի մակարդակը, բայց միայն ժամանակավորապես: Երբ պատրաստ եք տպագրելու, կան այլ գործոններ, որոնք ազդում են հիմքի դինի մակարդակի վրա, ինչպիսիք են՝ մշակումների ժամանակը և քանակը, պահպանման պայմանները, շրջակա միջավայրի խոնավությունը և փոշու մակարդակը: Քանի որ դինի մակարդակը կարող է ժամանակի ընթացքում փոխվել, տպագրիչների մեծ մասը կարծում է, որ անհրաժեշտ է մշակել կամ վերմշակել այդ թաղանթները տպագրությունից առաջ:
13. Ինչպե՞ս է իրականացվում բոցի մշակումը։Պլաստմասսաները բնույթով ոչ ծակոտկեն են և ունեն իներտ մակերես (ցածր մակերեսային էներգիա): Կրակի մշակումը պլաստմասսաների նախնական մշակման մեթոդ է՝ հիմքի մակերեսի դինային մակարդակը բարձրացնելու համար: Բացի պլաստիկ շշերի տպագրության ոլորտից, այս մեթոդը լայնորեն կիրառվում է նաև ավտոմոբիլային և թաղանթային մշակման արդյունաբերություններում: Կրակի մշակումը ոչ միայն մեծացնում է մակերեսի էներգիան, այլև վերացնում է մակերեսի աղտոտվածությունը: Կրակի մշակումը ներառում է մի շարք բարդ ֆիզիկական և քիմիական ռեակցիաներ: Կրակի մշակման ֆիզիկական մեխանիզմն այն է, որ բարձր ջերմաստիճանի բոցը էներգիա է փոխանցում հիմքի մակերեսին գտնվող յուղին և խառնուրդներին, ստիպելով դրանք գոլորշիանալ ջերմության ազդեցության տակ և կատարել մաքրող դեր, իսկ քիմիական մեխանիզմն այն է, որ բոցը պարունակում է մեծ քանակությամբ իոններ, որոնք ունեն ուժեղ օքսիդացնող հատկություններ: Բարձր ջերմաստիճանի դեպքում այն ռեակցիայի մեջ է մտնում մշակված առարկայի մակերեսի հետ՝ մշակված առարկայի մակերեսին լիցքավորված բևեռային ֆունկցիոնալ խմբերի շերտ առաջացնելով, ինչը մեծացնում է դրա մակերեսային էներգիան և այդպիսով մեծացնում հեղուկներ կլանելու նրա ունակությունը:
14. Ի՞նչ է կորոնայի բուժումը։Կորոնային պարպումը դինի մակարդակը բարձրացնելու մեկ այլ միջոց է: Միջոցների գլանին բարձր լարում կիրառելով՝ շրջակա օդը կարող է իոնացվել: Երբ հիմքն անցնում է այս իոնացված տարածքով, նյութի մակերեսի վրա մոլեկուլային կապերը կխզվեն: Այս մեթոդը սովորաբար օգտագործվում է բարակ թաղանթային նյութերի պտտվող տպագրության մեջ:
15. Ինչպե՞ս է պլաստիկացնողը ազդում թանաքի կպչունության վրա ՊՎՔ-ի վրա:Պլաստիֆիկատորը քիմիական նյութ է, որը տպագիր նյութերը դարձնում է ավելի մեղմ և ճկուն: Այն լայնորեն օգտագործվում է ՊՎՔ-ում (պոլիվինիլքլորիդ): Ճկուն ՊՎՔ-ին կամ այլ պլաստմասսաներին ավելացվող պլաստիֆիկատորի տեսակը և քանակը հիմնականում կախված են մարդկանց պահանջներից տպագիր նյութի մեխանիկական, ջերմափոխանակման և էլեկտրական հատկությունների նկատմամբ: Պլաստիֆիկատորները կարող են տեղափոխվել հիմքի մակերես և ազդել թանաքի կպչունության վրա: Հիմքի մակերեսին մնացած պլաստիֆիկատորները աղտոտիչ են, որը նվազեցնում է հիմքի մակերեսային էներգիան: Որքան շատ աղտոտիչներ կան մակերեսի վրա, այնքան ցածր է մակերեսային էներգիան և այնքան քիչ կպչունություն կունենա այն թանաքի հետ: Դրանից խուսափելու համար կարելի է տպագրելուց առաջ մաքրել հիմքերը մեղմ մաքրող լուծիչով՝ դրանց տպագրելիությունը բարելավելու համար:
16. Քանի՞ լամպ է անհրաժեշտ չորացման համար։Չնայած թանաքային համակարգը և հիմքի տեսակը տարբեր են, ընդհանուր առմամբ, մեկ լամպով կարծրացման համակարգը բավարար է: Իհարկե, եթե ունեք բավարար բյուջե, կարող եք նաև ընտրել կրկնակի լամպով կարծրացման սարք՝ կարծրացման արագությունը մեծացնելու համար: Երկու կարծրացման լամպերն ավելի լավն են, քան մեկը, քանի որ կրկնակի լամպով համակարգը կարող է ավելի շատ էներգիա ապահովել հիմքին՝ նույն փոխադրիչի արագությամբ և պարամետրերի կարգավորումներով: Հիմնական հարցերից մեկը, որը մենք պետք է հաշվի առնենք, այն է, թե արդյոք կարծրացման սարքը կարող է չորացնել տպված թանաքը սովորական արագությամբ:
17. Ինչպե՞ս է թանաքի մածուցիկությունը ազդում տպագրելիության վրա։Թանաքների մեծ մասը թիքսոտրոպ է, ինչը նշանակում է, որ դրանց մածուցիկությունը փոխվում է կտրման, ժամանակի և ջերմաստիճանի հետ։ Բացի այդ, որքան բարձր է կտրման արագությունը, այնքան ցածր է թանաքի մածուցիկությունը. որքան բարձր է շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը, այնքան ցածր է թանաքի տարեկան մածուցիկությունը։ Էկրանային տպագրության թանաքները, որպես կանոն, լավ արդյունքներ են տալիս տպագրական մեքենայի վրա, բայց երբեմն տպագրության հետ կապված խնդիրներ կարող են առաջանալ՝ կախված տպագրական մեքենայի կարգավորումներից և նախնական տպագրության կարգավորումներից։ Տպագրական մեքենայի վրա թանաքի մածուցիկությունը նույնպես տարբերվում է թանաքի փամփուշտի մեջ դրա մածուցիկությունից։ Թանաքի արտադրողները իրենց արտադրանքի համար սահմանում են մածուցիկության որոշակի միջակայք։ Չափազանց բարակ կամ չափազանց ցածր մածուցիկություն ունեցող թանաքների համար օգտատերերը կարող են նաև համապատասխանաբար ավելացնել խտացուցիչներ. չափազանց խիտ կամ չափազանց բարձր մածուցիկություն ունեցող թանաքների համար օգտատերերը կարող են նաև ավելացնել նոսրացուցիչներ։ Բացի այդ, դուք կարող եք նաև կապվել թանաքի մատակարարի հետ՝ ապրանքի մասին տեղեկություններ ստանալու համար։
18. Ի՞նչ գործոններ են ազդում ուլտրամանուշակագույն թանաքների կայունության կամ պահպանման ժամկետի վրա:Թանաքների կայունության վրա ազդող կարևոր գործոն է թանաքի պահպանումը: Ուլտրամանուշակագույն թանաքները սովորաբար պահվում են պլաստիկ թանաքային փամփուշտներում, այլ ոչ թե մետաղական, քանի որ պլաստիկ տարաները ունեն թթվածնի թափանցելիության որոշակի աստիճան, ինչը կարող է ապահովել թանաքի մակերեսի և տարայի կափարիչի միջև որոշակի օդային բացվածքի առկայությունը: Այս օդային բացվածքը, մասնավորապես օդում առկա թթվածինը, օգնում է նվազագույնի հասցնել թանաքի վաղաժամ խաչաձև կապը: Փաթեթավորումից բացի, թանաքի տարայի ջերմաստիճանը նույնպես կարևոր է դրանց կայունությունը պահպանելու համար: Բարձր ջերմաստիճանները կարող են առաջացնել վաղաժամ ռեակցիաներ և թանաքների խաչաձև կապ: Թանաքի սկզբնական բանաձևի ճշգրտումները նույնպես կարող են ազդել թանաքի պահպանման կայունության վրա: Հավելանյութերը, մասնավորապես կատալիզատորները և ֆոտոնախաձեռնիչները, կարող են կրճատել թանաքի պահպանման ժամկետը:
19. Ի՞նչ տարբերություն կա կաղապարի մեջ պիտակավորման (IML) և կաղապարի մեջ զարդարանքի (IMD) միջև։Ձուլվածքի մեջ պիտակավորումը և ձուլվածքի մեջ զարդարանքը հիմնականում նույն բանն են նշանակում, այսինքն՝ պիտակը կամ դեկորատիվ թաղանթը (նախապես ձևավորված կամ չձևավորված) տեղադրվում է ձուլվածքի մեջ, և հալված պլաստիկը պահում է այն, մինչ մասը ձևավորվում է: Առաջինում օգտագործվող պիտակները արտադրվում են տարբեր տպագրական տեխնոլոգիաների միջոցով, ինչպիսիք են փորագրությունը, օֆսեթը, ֆլեքսոգրաֆիկ կամ էկրանային տպագրությունը: Այս պիտակները սովորաբար տպագրվում են միայն նյութի վերին մակերեսին, մինչդեռ չտպված կողմը միացված է ներարկման ձուլվածքին: Ձուլվածքի մեջ զարդարանքը հիմնականում օգտագործվում է դիմացկուն մասեր արտադրելու համար և սովորաբար տպագրվում է թափանցիկ թաղանթի երկրորդ մակերեսին: Ձուլվածքի մեջ զարդարանքը սովորաբար տպագրվում է էկրանային տպիչով, և օգտագործվող թաղանթներն ու ուլտրամանուշակագույն ներկերը պետք է համատեղելի լինեն ներարկման ձուլվածքի հետ:
20. Ի՞նչ է պատահում, եթե գունավոր ուլտրամանուշակագույն թանաքները կարծրացնելու համար օգտագործվում է ազոտային կարծրացման սարք։Ազոտ օգտագործող չորացման համակարգերը տպագրված արտադրանքի չորացման համար հասանելի են ավելի քան տասը տարի։ Այս համակարգերը հիմնականում օգտագործվում են տեքստիլի և թաղանթային անջատիչների չորացման գործընթացում։ Ազոտն օգտագործվում է թթվածնի փոխարեն, քանի որ թթվածինը խոչընդոտում է թանաքների չորացմանը։ Սակայն, քանի որ այս համակարգերում լամպերից եկող լույսը շատ սահմանափակ է, դրանք շատ արդյունավետ չեն գունանյութերի կամ գունավոր թանաքների չորացման համար։
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 24-2024
